如何处理退火炉内的断带

发布时间:

2020-12-17

这种断带几乎发生在生产线的每一道工序，可以总结如下:1.入口活套刮边:人员操作不当，如纠偏过大，活套打孔量过大，张力过低，或人工纠偏不及时；刮CPC整改系统故障；来料形状不好。

这种断带几乎发生在生产线的每一道工序，可以总结如下:

1.入口刮边:人员操作不当，如纠偏过大，活套打孔量过大，张力过低，或人工纠偏不及时；刮CPC整改系统故障；来料形状不好。

2.退火炉清洗槽刮伤:纠偏不好，钢带在清洗槽内偏斜刮伤；电解铜棒或护板断裂脱落，导致挤压钢带刮边甚至断带；刷辊或挤辊不转，挤钢带导致堆钢断带。

3.退火炉内刮料:纠偏操作不及时或3#纠偏机未能使纠偏效果差，边缘刮到炉壁或炉辊上。

4.刮锌锅段边缘:主要指刮炉鼻边缘，直接关系到前道工序的矫正效果

关系。

5.退火炉冷却塔刮削:外形差，侧浪大等。·不规则操作的钢带，摩擦引起的刮擦；塔顶精馏不到位或CPC精馏系统故障；水淬槽刮边。

6.退火炉刮出口边缘:与刮进套边缘相同，主要原因是:人员操作不当，如校正范围过大，活套冲洗量过大，或手动校正不及时；刮CPC整改系统故障；钢带的形状没有得到很好的改善，有侧浪。

综上所述，导致退火炉刮边的主要原因如下:

1、员工操作不当造成的。比如循环中手动修正不及时或者修正范围过大；冲套量太大，拉力太小；轻微的刮边没有引起足够的重视，没有及时采取措施，导致形成较大的裂缝和断带撕裂。

2.退火炉设备故障主要是CPC整流系统故障造成的，也可能是由于钢结构或辅助设备在清洗槽内脱落挤压等异常情况造成的。