浅述退火炉工作原理及功能作用

发布时间:

2020-12-02

车底式退火炉的构成:退火窑炉窑钢结构衬里、炉门及升降密封装置、台车及牵引机构、密封系统、燃烧系统、排烟系统、控制系统、测量系统。退火炉的主要产品结构有轴承钢、模具钢、不锈钢、翼钢等。工件的加热温度是950摄氏度。

1 .退火炉概要
车底式退火炉的构成:退火窑炉窑钢结构衬里、炉门及升降密封装置、台车及牵引机构、密封系统、燃烧系统、排烟系统、控制系统、测量系统。退火炉的主要产品结构有轴承钢、模具钢、不锈钢、翼钢等。工件的加热温度是950摄氏度。
2 .退火炉衬里的优选准则
1 )陶瓷纤维折叠块的壁衬里完成后，由于各陶瓷纤维折叠块的不同方向的膨胀，陶瓷纤维折叠块之间被相互没有间隙的整体压扁。纤维处于预压缩状态，膨胀补偿纤维的收缩，提高纤维衬里的隔热性能。
2 )如果烤花炉炉壁衬垫的厚度为100mm，则可以选择瓷砖层，使用50mm普通型纤维板和2层30mm纤维毯压缩到100mm，以高速卡间隔固定，铺设时2层瓷砖毯之间的缝隙间隔为100

退火炉的作用：
退火炉的作用是将工件加热到规定的温度，保温一定时间后慢慢冷却的金属热处理工艺，
具体内容如下：
1 .改变钢铁在铸造、锻压、轧制过程中引起的各种组织残留应力，防止工件变形、裂纹。
2 .为了切削加工的工件。
3 .细化晶粒，提高工件的机械性能。
4 .为热处理(淬火回火)做好组织准备。

退火窑的工作原理:

风扇的循环使烤花炉的炉室内温度分布均匀，退火炉的两个炉室内可以运转，提高了退火效率。每个炉室内有两台风扇，但没有空气过滤装置，与实际情况不同。退火窑通过风扇循环使炉内温度分布均匀，通过热处理重构薄膜材料的微观结构，提高稳定性及转化效率。将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后，除去钢铁铸件的内部应力。钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度为100~200℃以下，保温后在空气中冷却，可以除去内部应力。